一、鐵藝產品表面的處理
為了保證裝飾涂料（鍍）層與鐵制品表面的良好結合，必須在涂料（鍍）實施前盡可能除去鐵制品表面的氧化皮、焊渣、銹痕、油脂、污垢和水分，否則容易引起泡沫、開裂、起層和剝落。所謂處理，是指利用機械或化學、電化學等工藝方法掃除鐵制品涂料（鍍）前的表面缺陷。
1、除去氧化皮焊渣的主要方法有手工處理、機械處理、噴射處理、化學處理(酸洗)、電化學處理和火焰處理等方法。
手工處理主要采用砂布、刮刀、錘鑿、鋼絲刷、廢砂輪等工具，通過手工拋光鏟、刷除去銹垢、氧化皮、焊渣、灰塵等表面污垢。
機械處理常用的工具有風（電）刷、除銹槍、拋光砂輪、風（電）鏟等，借助機械力的高頻沖擊和摩擦除銹，除去氧化皮舊漆等污垢。
噴射處理是以機械離心、壓縮空氣、高壓水流等為動力，將磨料、砂石、
鋼丸拋射到鐵藝產品表面，沖擊和摩擦氧化皮、銹痕、舊漆、型砂等。
化學處理是用特殊配方的酸溶液浸泡和溶解鐵制品，通過化學反應除去氧化皮、銹痕和油污，即所謂的“酸洗”。
2、對于鐵藝產品，一般可采用有機溶液、堿液、電化學等方法，目前市場上銷售的各種金屬清洗劑也比較適用。
二、鐵藝產品表面保護與裝飾(涂、鍍)工藝簡介(鐵藝花架)
鐵藝產品表面可減少和避免金屬表面腐蝕，起裝飾作用的工藝實施過程稱為鐵藝產品表面的保護和裝飾。對于鐵藝產品，一般采用表面保護和裝飾綜合處理方法。具體的處理方法有很多種，但就鐵藝產品而言，常用的是涂層和電鍍（熱鍍）。如果兩者結合使用，耐久性很好。
1、非金屬保護層：在鐵制品表面涂一層或多層有機和無機化合物，如油漆、塑料、橡膠、瀝青、琺瑯、耐酸材料、防銹油等。
2、金屬保護層：在鐵藝產品表面涂一層不易腐蝕的金屬或合金，如鋅、錫、鎳、鉻、銅、鈦等。常用方法有：電鍍、噴涂、熱浸鍍等，但鐵藝產品上的金屬保護層一般應選擇熱浸鍍鋅。由于鍍前專業除油除銹，在440℃鋅熔液中高溫浸泡，涂層可掩蓋許多缺陷和間隙，避免未來銹蝕（特別適合室外鐵藝產品防銹），附著性能優異。
3、化學保護層：鐵制品表面形成非金屬膜保護層，如黑色、藍色、磷酸鹽處理等。
以上方法獲得的保護層本身既有保護作用，又有一定的裝飾作用。但對于鐵藝產品，用戶越來越要求鐵藝產品表面不僅要防銹，而且要有各種紋理、三維感覺或仿古、仿古等藝術效果，或華麗的外觀。因此，在上述基礎上，從市場上銷售的數千種油漆品種中選擇與基面親和力強、耐老化的油漆品牌和合理的應用方法越來越重要。只有有針對性的選擇才能達到預定的裝飾效果，減少幾年后的維護工作量。
以下簡要介紹了涂料及施用方法：
1、常用涂料的類型、性質和用途
油漆種類繁多，其用途、施用對象和方法也各不相同。以下是鐵藝產品中常用的油漆種類簡介如下:
(1)、醇酸樹脂涂料：
醇酸樹脂涂料具有良好的耐候性、明亮的顏色、良好的遮蓋力、良好的機械強度、彈性和附著力，價格便宜。缺點是表面干燥快，漆膜內部干燥慢，容易起皺，不耐水，不耐堿。
醇酸樹脂涂料可分為醇酸底漆、醇酸調合漆和醇酸磁性涂料。醇酸鐵紅防銹漆具有良好的覆蓋力和防銹能力，可作為防銹底漆。醇酸調合漆和醇酸磁性涂料常用作面漆（裝飾漆）。醇酸調合漆的表面光澤和細膩程度不如醇酸磁性涂料，但由于價格低廉，室外窗戶、圍欄等涂料較多。
醇酸漆的應用可噴涂、刷涂，常溫自然干燥或低溫干燥；自干約18小時，如果干燥溫度為60℃-100℃，則需要3小時。
(2)、硝基漆類：
硝基漆干燥快，漆膜堅硬nai磨，可打蠟拋光。光澤好，耐水、耐油、耐化學等性能好。缺點是漆膜容易發生，平整度差，價格昂貴。
2、基本操作方法
鐵藝產品的表面可以涂漆、噴漆或烤漆。由于工件過大，涂裝不方便，不適合后期安裝維護，涂裝是涂裝施工中常見的基本方法。簡述如下：
(1)、油漆：用人工刷在物體表面涂上油漆，稱為油漆。其特點是：節省油漆，工具安裝簡單，使用方便，易于掌握，靈活性強。缺點是：勞動強度高，生產率低。對于快干涂料適用性差，如果操作不熟練，漆膜容易產生裂紋、流掛、不均勻等缺陷。
油漆前，油漆必須攪拌均勻（防止儲存期間油漆沉淀），并調整到適當的粘度。一般來說，根據經驗判斷：即用刷子提起油漆后，每根針自然滴30分－50滴/分為宜。少沾多刷，從上到下，從左到右，先內后外，先斜后直，先難后易，縱橫涂刷。下次涂刷時還應注意:垂直表面應自上而下進行；水平表面應按照光照方向進行。
(2)、噴漆
以噴漆槍為工具，以壓縮空氣為送漆蒸汽流，將噴漆從噴槍噴嘴噴入均勻霧狀液體，均勻分散沉積在物體表面，稱為噴漆。
噴漆的特點是：漆膜薄而均勻，光滑平整，各部位可噴涂，無死角，施工效率高，工作效率比油漆提高5－10倍，適用于大面積表面和人工不易涂刷的死角畸形表面。缺點是需要涂裝設備，涂裝利用率低，污染嚴重。涂裝施工質量主要取決于操作人員的技術熟練程度、涂裝粘度、工作壓力、噴槍與物體的距離。
根據油漆類型、工作氣壓和環境溫度，靈活掌握油漆的粘度。一般應控制在15－35滴/分鐘；－6kg/cm2；噴槍與物體表面的距離一般約為250－400mm為宜，噴涂漆流方向應盡可能垂直于物體表面約100mm－12米/分鐘勻速運槍為好。
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